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解決離心泵動力機(jī)不啟動故障

連成泵業(yè)解決離心泵動力機(jī)不啟動故障

1.設(shè)法降低水泵的轉(zhuǎn)速（采取更換直徑不同的皮帶輪）或調(diào)換轉(zhuǎn)速較低的水泵,使水泵的轉(zhuǎn)速與動力機(jī)的轉(zhuǎn)速相匹配。

2.停車后。拆卸水泵泵體，檢查泵軸、軸承。如果是泵軸發(fā)生了彎曲，則應(yīng)對泵軸進(jìn)行校直修復(fù)或更換。

①水泵軸校直方法為取出水泵軸進(jìn)行臺架校驗(yàn)并找出彎曲部位。如有條件,可在平臺或車床上用千分表檢查，也可將泵軸架在V形鐵上。離心泵V形鐵先放穩(wěn)固，再把千分表支上,表?xiàng)U指向軸心，然后緩慢扳動泵軸，在軸有彎曲的情況下，每轉(zhuǎn)一周，千分表有一個(gè)最大讀數(shù)和一個(gè)最小讀數(shù)，兩讀數(shù)之差就是軸的彎曲度。校直泵軸的方法很多，現(xiàn)場最簡便易行的就是捻打直軸法：直軸時(shí)，把軸放在硬木上（或墊有銅皮的方鐵上），要求支承物比捻棒要軟,且與捻棒接觸面較大。凹面朝下,用錘子、捻棒敲打。敲打時(shí)先從彎曲度最大的地方開始，受打的范圍為圓周的1/3，可預(yù)先在軸上畫好。 1/3圓弧中心打的次數(shù)要多一些，愈到兩邊打的次數(shù)愈少,最初伸直較快，以后較慢。在捻打過程中還要及時(shí)測量軸彎曲的變化情況;如果是軸承發(fā)生了磨損或損壞，則應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換軸承。

②軸承的拆卸方法有兩種：一是在轉(zhuǎn)軸上進(jìn)行拆卸；一是在端蓋內(nèi)進(jìn)行拆卸。

用專用拉具將軸承從轉(zhuǎn)軸上拉出；如果沒有拉具,則用端部呈楔形的銅棒，在傾斜方向頂住軸承內(nèi)圈，一邊用榔頭敲打，一邊將銅棒沿軸承內(nèi)圈移動，以便軸承周圍均勻受力,直到敲下軸承為止;另外,還可用兩塊厚鐵板在軸承內(nèi)圈下面夾住軸承,并用能容納轉(zhuǎn)軸的圓筒或支架支住，在轉(zhuǎn)軸上端墊上厚木板或銅板敲打，即可取下軸承。由于有的端蓋軸承孔與軸承外圈的配合比軸承內(nèi)圈與轉(zhuǎn)軸的配合更緊。因此,在拆卸端蓋時(shí),應(yīng)把軸承留在端蓋軸承孔中。拆卸軸承時(shí),將端蓋止口面向上平穩(wěn)放置，在端蓋軸承孔四周墊上木板，但要注意不能抵住軸承，然后用一根直徑略小于軸承外沿的銅棒或其他金屬棒，抵住軸承外圈,從上方用榔頭將軸承向下敲出即可。

③將軸承從軸上拆卸掉，并在清洗油（煤油、柴油、汽油）中清洗干凈。

④首先,檢查滾珠、內(nèi)外滾道有無劃痕、裂紋或銹斑等缺陷。然后，固定軸承內(nèi)圈，使其轉(zhuǎn)動，若軸承正常應(yīng)當(dāng)是旋轉(zhuǎn)平衡、轉(zhuǎn)速均勻、無雜音并徐徐停止；若軸承不正常則表現(xiàn)為發(fā)生雜音、振動、扭動或轉(zhuǎn)動突然停止?；蛘哂檬滞苿虞S承時(shí)，發(fā)出撞擊聲或手感游隙過大等現(xiàn)象。

⑤軸承故障的修理方法：根據(jù)軸承的故障原因及磨損程度，一般常采用交換使用法和換件修理法。交換使用法就是當(dāng)軸承的磨損程度沒有超過允許值，還可以繼續(xù)使用時(shí),可將負(fù)荷端（軸承磨損較為嚴(yán)重）與非負(fù)荷端的軸承交換位置使用；換件修理法就是當(dāng)軸承外圈或內(nèi)圈有裂致、滾珠破碎、滾珠之間的支架斷裂、軸承體嚴(yán)重變色退火、滾道有較深劃痕或銹坑、軸承磨損超過允許值等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)更換新件。

離心泵的很多常見故障也是要有更多的了解，這樣才能有更好的穩(wěn)定工作。特別是對于離心泵的保養(yǎng)維護(hù)也是要更加的注意，這樣才能使得其使用壽命變的更長久。

標(biāo)簽: 連成泵離心泵消防泵

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點(diǎn)擊次數(shù)：更新時(shí)間：2015-04-07 10:05:04 【打印此頁】【關(guān)閉】

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