1.查看操作閥。首要洗濯安全閥，查看閥芯是不是磨損，如磨損應(yīng)替換。安全閥設(shè)備后若無改變，再查看操作閥閥芯磨損狀況，其空隙使用限制相同普通為0.06mm,磨損嚴峻應(yīng)替換；

2.查看動臂油缸的內(nèi)漏狀況。最簡略的辦法是把動臂升起，看其可否有明顯的沉著失落。若下落明顯則設(shè)備油缸查看，密封圈如磨損應(yīng)替換；

3.丈量液壓泵的壓力。若壓力偏低，則完畢調(diào)度，加壓力仍調(diào)不上去，則說明液壓泵嚴峻磨損。　　

相同普通來講，構(gòu)成液壓泵動臂帶載不克不及提高的嚴峻原由于：

a.液壓元件選型不合理。動臂油缸規(guī)格為70/40非標準系列，密封件亦為非標準件，制形本錢高且密封件替換不便。動臂油缸缸徑小，必將使體系調(diào)定壓力高；

b.液壓泵體系謀劃不合理。由圖1可知，操作閥與全液壓轉(zhuǎn)向器為單泵串聯(lián)，安全閥調(diào)定壓力分16MPa，而液壓泵的額外作業(yè)壓力也為16MPa。液壓泵經(jīng)常在滿負載或長時間超負荷（高壓）狀況下作業(yè)，而且體系有液力突擊，長時間不換油，液壓油受污染，減輕液壓泵磨損，乃至液壓泵泵殼迸裂；

c.液壓泵嚴峻磨損。在低速運行時泵內(nèi)走漏嚴峻；高速運行時，泵壓力稍有提高，但由于泵的磨損及內(nèi)泄，容積功率明顯失落，很難到達額外壓力。液壓泵長時間作業(yè)又減輕了磨損，油溫失落，由此構(gòu)成液壓元件磨損及密封件的老化、損壞，損失密封才能，液壓油演變，最終致使過錯發(fā)作。

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