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連成簡(jiǎn)析雙吸泵常見(jiàn)故障及排除方法
連成簡(jiǎn)析雙吸泵常見(jiàn)故障及排除方法
一、軸承過(guò)熱
1．軸承內(nèi)沒(méi)有油；
2．潤(rùn)滑油變質(zhì)；
3．泵軸與電機(jī)軸不在同一中心線上；
4．振動(dòng)
1．檢查并清洗軸承體；加潤(rùn)滑油；
2． 排去并清洗油池再加新油；
3． 校正兩軸的同心度使在同一中心線上；
4． 檢查轉(zhuǎn)子的平衡度或在較小的流量處運(yùn)轉(zhuǎn)。
二、泵不吸水，真空表顯示高度真空。
1．底閥沒(méi)打開(kāi)或已淤塞；
2．吸水管路的阻力太大；
3．吸水高度太高。
4．校正或更換底閥；
5．清洗或更換吸水管路；
6．降低吸水高度。
三、泵不出水，壓力表是顯示有壓力。
1．出水管路阻力太大；
2．旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)；
3．葉輪堵塞；
4．轉(zhuǎn)速不夠；
5．吸入管路過(guò)小或雜物堵塞。
6．檢查或縮短出水管路；
7．糾正電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向；
8．清洗葉輪；
9．檢查電源電壓，提高轉(zhuǎn)速。
10．加大吸入管徑，消除堵塞物。
四、泵不吸水，壓力表及真空表的指針劇烈跳動(dòng)
1.注入的水不夠；
2.管路或儀表漏氣。
3.再往泵內(nèi)注水；
4.擰緊堵塞漏氣處。
五、泵消耗的功率過(guò)大。
1.葉輪或進(jìn)水管路阻塞；
2.雙吸密封環(huán)磨損過(guò)多，或葉輪損壞；
3.轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值。
4.進(jìn)口或出口閥沒(méi)充分打開(kāi)；
5.在吸入管路中漏入空氣；
6.管道中有堵塞；
7.介質(zhì)密度與泵要求不符合；
8.裝置揚(yáng)程與泵揚(yáng)程不符合。
六、泵內(nèi)部聲音反常，泵不上水。
1.填料壓得太緊；
2.葉輪與雙吸密封環(huán)磨擦；流量過(guò)大。
3.裝置揚(yáng)程與泵揚(yáng)程不符合。
1.擰松填料壓蓋；
2．檢查原因，消除機(jī)械磨擦；
3．減小閘閥開(kāi)度。
七、電機(jī)過(guò)載
1．泵和原動(dòng)機(jī)不對(duì)中；
2．介質(zhì)相對(duì)密度變大；
3．轉(zhuǎn)動(dòng)部分發(fā)生摩擦；
4．裝置阻力變低，使運(yùn)行點(diǎn)偏向大流量處。
5．調(diào)整泵和原動(dòng)機(jī)的對(duì)中性；
6．改變操作工藝；
7．修復(fù)摩擦部位；
8．檢查吸入口和排出管路壓力與原來(lái)的變化情況，并予以調(diào)整。
八、泵不正常振動(dòng)。
1． 泵發(fā)生了汽蝕；
2． 葉輪不平衡；
3． 泵軸與電機(jī)軸不同心；
4． 底腳螺釘松動(dòng)；
5． 軸彎曲；
6． 軸承磨損；
7． 轉(zhuǎn)動(dòng)部分和固定部分有摩擦；
8． 關(guān)小了進(jìn)口。
九、密封泄漏嚴(yán)重
1．密封元件材料選用不當(dāng)；
2．摩擦副嚴(yán)重磨損；
3．動(dòng)靜環(huán)吻合不勻；
4．摩擦副過(guò)大，靜環(huán)破裂；
5．O型圈損壞。
6．向供泵單位說(shuō)明介質(zhì)情況，配以適當(dāng)?shù)拿芊饧?/span>
7．更換磨損部件，并調(diào)整彈簧壓力
8．重新調(diào)整密封組合件；
9．拆換靜環(huán)，使之與軸垂直度誤差小于0.10，按要求裝密封組合件；
10．更換O型圈。
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